獼猴桃也稱奇異果，是一種營養豐富的水果，食用有利尿通便、生津潤燥、美容養顏、安神益智的功效。獼猴桃成熟后呈紅褐色，成熟期為8~10月。

獼猴桃加工工藝：選材->清洗->去皮->切片->護色->漂洗->糖制->烘干->包裝。

1、選材：挑選8成熟新鮮飽滿的果實，去除畸形果、病蟲果、霉爛果；

2、清洗：把獼猴桃倒入流動清水槽中逐個清洗表面的灰塵和雜質，按大小分級裝在透氣的塑料筐內瀝干水分；

3、去皮：用10%NaOH(燒堿)溶液在85℃-95℃溫度下熱燙5~10分鐘，以有效破壞過氧化酶的活性，防止加工變色；

4、切片：人工去皮后，用流動水清洗，除去附著在果實上的堿液，把清洗干凈的獼猴桃切成10-15mm的薄片，要求均勻一致；

5、護色：據據具體情況用1%~2%的食鹽或0.5%~1%的檸檬酸和0.3%亞硫酸氫鈉液護色，具體方法是把獼猴桃放入護色液中浸泡15-20分鐘后待用；

6、漂洗：用清水漂洗硬化后的獼猴桃，以除去多余的硬化液；

7、糖制：糖液配方：白糖40%~45%，檸檬酸0.25%，苯甲酸鈉0.025%~0.05%，亞硫酸鈉0.03%~0.3%。糖液加熱煮沸，放入獼猴桃片，煮制8-10分鐘，煮制后讓糖液冷卻至60℃-70℃，繼續浸置糖液中14-16小時。

8、獼猴桃果脯烘干工藝：把浸好的獼猴桃片撈出，瀝干糖液，用熱水清洗掉表面糖液后，均勻攤放在不銹鋼網盤上，把網盤層層放入物料車，把物料車分批推入烘干房，給獼猴桃烘干機通電，找到控制器，設置烘干模式，烘干時間，烘干溫度、濕度，排濕時間等主要參數，關閉烘干房門并啟動熱泵烘干機，獼猴桃果脯烘干過程主要分三個階段完成：

第一階段：選擇烘干+排濕模式，烘干溫度設定為50度，濕度設定為60%，持續烘干4小時；

第二階段：選擇烘干+排濕模式，烘干溫度設定為55度，濕度設定為40%，持續烘干4小時；

第三階段：選擇烘干+排濕模式，烘干溫度設定為60度，濕度設定為25%，持續烘干12小時；直至獼猴桃含水率降至20%即可完成批次烘干，拿起來不粘手，捏起來有彈性。

9、包裝：冷卻后的獼猴桃果脯應盡快包裝，防止吸潮變質；用復合塑料袋真空包裝。

獼猴桃烘干成本：

我們以7匹獼猴桃烘干機為例，配置20平方，高2.2米，10公分厚聚氨酯保溫烘干房，安裝8臺循環軸流風機，一次放入六臺手推車，手推車規格(長*寬*高)：810*1070*1750mm，每車16層，每層裝入獼猴桃11斤，每車裝入167斤，每批次烘干1000斤，持續烘干16小時；獼猴桃烘干前含水率80%，獼猴桃烘干后質量250斤，機組每小時耗電量8度，每度電1元計算，需要128元電費，平均每烘干1斤獼猴桃成本0.128元。

獼猴桃烘干機工作原理：壓縮機耗電壓縮工作，把熱泵烘干機組系統內低溫低壓氣態冷媒壓縮成高溫高壓氣態冷媒，壓縮機排出高溫冷媒進入冷凝器(烘房內空氣熱交換器)釋放熱量加熱空氣，風機把熱空氣增速輸送到烘干房內加熱獼猴桃，獼猴桃受熱蒸發水分，水蒸發隨風帶走，熱風從烘干房一側進入另一側回流到烘干機回風口進入冷凝器再次提升熱風溫度，如此循環加熱烘房內的空氣；釋放熱量后的冷媒流經節流裝置(電子膨脹閥)壓力下降，此時的冷媒回到比外界低的溫度，具有吸熱蒸發的能力，低溫冷媒進入蒸發器(室外側空氣熱交換器)吸收大氣熱量帶回壓縮機。如此通過冷媒介質從空氣中獲得低品位熱量經壓縮機提升為可用的高品位熱量為烘干物料提供源源不斷熱量，額定工況下，壓縮機耗電1kw.h可輸出3.3kw熱量，比電熱絲節電60%以上。熱泵與空調工作原理相似，既可高效制熱，同樣可以制冷，可通過制冷除濕，熱量回收繼續為烘干房提供熱源，減少熱量損耗。

獼猴桃烘干機性能特點：

1、可全封閉式烘干作業，烘干房幾乎不換氣，外界粉塵無法進入烘干房，烘房內干燥物產生的揮發物無法“走”出烘干房；

2、獼猴桃烘干機組安裝、拆裝簡單，占用空間較小，可安裝在室內外，防水等級IPx4，不怕雨淋；

3、獼猴桃烘干機消耗空氣能和電能，均為潔凈能源，工作過程無任何污染物產生；

4、獼猴桃烘干機運行安全可靠，傳統干燥設備存在易燃、易爆、中毒等安全隱患；

5、獼猴桃烘干機維護成本低，正常使用壽命長達10年以上，投資回報期短；

6、獼猴桃烘干機根據設定的參數全智能化、全自動化工作，無需人員看管；

7、獼猴桃烘干機可選擇烘干、除濕、排濕、加濕、制冷等多種工作模式，十段工作區間，每個區間最多設置工作100小時，簡單設置可完成復雜的烘干工藝；

8、烘干溫度30℃-80℃可調，低、中、高溫烘干，適合大部分物料干燥要求；

9、除濕烘干熱泵一體機除電加熱升溫外，還外置蒸發器把環境空氣熱量送入烘干房，這樣就不受外界氣溫影響，全年四季佳可用，24小時持續烘干工作。